以前有不少企業(yè)在生產(chǎn)水泥過程中選用高壓倉泵氣力輸送水泥，高壓氣力輸送在使用過程中易產(chǎn)生堵管，和管道磨損，以及氣源的能耗成本較高，下面我們通過一個實例剖析了解一下高壓氣力輸送存在的問題，同時泰華機械推薦氣力輸送使用泰華發(fā)明的低壓輸灰泵料封泵，操作簡單，氣源簡單，工藝流程簡單，不易發(fā)生堵管和磨損。

公司95年技改時，選用了一臺CZOO-30/2.4滑片壓縮機供氣，配用M200螺旋泵供料輸送生料粉，投入運行后經(jīng)常出現(xiàn)供料不足，成為制約了1#、2#機立窯的運轉(zhuǎn)率和臺時產(chǎn)量的提高，也成為挖潛生產(chǎn)效益的關(guān)鍵因素，同時因CZOO滑片壓縮機的易損件需從美國進口，價格昂貴，配件經(jīng)常供應(yīng)不上。為此我們對該供氣系統(tǒng)進行改造，97年追加一臺AL-30/4.5柱塞式壓縮機作備用，但油耗和維修費用仍是居高不下。

氣力輸送氣源存在的主要問題
第一，CZOO滑片壓縮機的易損件滑片從美國進口每套約35000元，正常情況只能使用4-5個月，而且新裝上的滑片有隨時斷裂的可能，甚至有頂壞缸體的風(fēng)險，同時耗油夠大，每小時耗油約需0.5-0.6公升，要是注油量調(diào)小，滑片的壽命就更短。
第二，AL-30/4.5柱塞式壓縮機，運轉(zhuǎn)部件多，易損件就多，每個月易損件耗資約8000-10000元不等，油耗比C200更高，每小時達0.6-0.65公升，運轉(zhuǎn)率比C200低。
第三，M200螺旋泵的螺旋軸和軸套為易損件，換一次易損件約需38000一40000元，使用壽命只有7-8個月，在用軸承又需要一個比工作壓力高0.05MPa的封閉氣源供氣密封，若密封不好，軸承易進灰塵、導(dǎo)致發(fā)熱、甚至損壞，同時該泵又需要一臺55KW電機拖動，封閉氣源要配22KW電機，所以能耗增加。

泰華料封泵使用效果
該套設(shè)備于2000年5月20日安裝并空機調(diào)試完畢，6月1日投入負荷試車，工作壓為0.07-0.08MPa，輸送量為40一50噸/小時。從6月1日運行至今已有2個多月，羅茨風(fēng)機和料封泵運行情況良好，輸送能力達到定額要求，兩個月間風(fēng)機只補充46號機油巧公升，油耗是滑片壓縮機和柱塞式壓縮機的三十分之一。

泰華總結(jié)得出結(jié)論
按通常氣力輸送設(shè)備配套方法，選擇滑片壓縮機和柱塞式壓縮機作供氣設(shè)備壓力偏高，造成壓力浪費，且潤滑條件要求高，油耗多;配套的螺旋泵和倉式泵維修量大，故障率高，不適用于連續(xù)輸送物料。用羅茨風(fēng)機配料封泵作為水泥或生料遠距離連續(xù)輸送，其結(jié)構(gòu)簡單，體積小，維護和保養(yǎng)方便，運行可靠，物料輸送平穩(wěn)，是較理想的氣力輸送系統(tǒng)。

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