鞏義市泰華機械廠為您分析解決低壓連續(xù)氣力輸送羅茨風(fēng)機故障

　　低壓連續(xù)氣力輸送系統(tǒng)是一個簡潔的、動態(tài)的、連續(xù)的巨大的系統(tǒng)，輸送泵和羅茨風(fēng)機組成核心系統(tǒng)。準(zhǔn)確地了解系統(tǒng)運行情況及特點，以達到最理想的生產(chǎn)效果。鞏義泰華機械介紹低壓連續(xù)氣力輸送羅茨風(fēng)機故障分析及解決方法，推動低壓連續(xù)氣力輸送設(shè)備建設(shè)。

　　1、低壓連續(xù)氣力輸送羅茨風(fēng)機葉輪與葉輪摩擦。葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小；齒輪磨損，造成側(cè)隙大；齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；軸承磨損致使游隙增大。

　　解決方法：清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%——50%應(yīng)更換齒輪；重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達75%；更換軸承。

　　2、低壓連續(xù)氣力輸送羅茨風(fēng)機葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼。安裝間隙不正確；運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；運轉(zhuǎn)溫度過高；機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；軸承軸向定位不佳。

　　解決方法：重新調(diào)整間隙；查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力；檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。

　　3、低壓連續(xù)氣力輸送羅茨風(fēng)機溫度過高。油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟；過濾器或堵塞；壓力高于規(guī)定值；葉輪過度磨損，間隙大；通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高；運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。

　　解決方法：降低油位或挾油；清除堵物；降低通過鼓風(fēng)機的壓差；修復(fù)間隙；開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

　　4、低壓連續(xù)氣力輸送羅茨風(fēng)機流量不足。進口過濾堵塞；葉輪磨損，間隙增大得太多；皮帶打滑；進口壓力損失大；管道造成通風(fēng)泄漏。

　　解決方法：清除過濾器的灰塵和堵塞物；修復(fù)間隙；拉緊皮帶并增加根數(shù)；調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值；檢查并修復(fù)管道。

　　5、低壓連續(xù)氣力輸送羅茨風(fēng)機油或油泄漏到機殼中。油箱位大高，由排油口漏出；密封磨損，造成軸端漏油；壓力高于規(guī)定值；墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。

　　解決方法：降低油位；更換密封；疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞。

　　6、低壓連續(xù)氣力輸送羅茨風(fēng)機異常振動和噪聲立即停車。滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；由于積垢或異物使葉輪失去平衡；地腳螺栓及其他緊固件松動。

　　解決方法：更換軸承或軸承座；重裝齒輪并確保側(cè)隙；清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞；檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

　　7、低壓連續(xù)氣力輸送羅茨風(fēng)機電機超載。與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡住)；油位太高；窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。

　　解決方法：降低壓力到規(guī)定值；將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速；清除障礙物；立即停機，檢查原因；將油位調(diào)到正確位置；檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

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