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電廠煙氣脫硫選用干法脫硫技術(shù)成熟投資少

來源：泰華機械

　　電廠煙氣脫硫選用干法脫硫技術(shù)成熟投資少
　　干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀(jì)80年代初。傳統(tǒng)的干法脫硫工藝主要有干法噴鈣脫硫工藝、荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。傳統(tǒng)的干法脫硫技術(shù)有工藝簡單投資少，設(shè)備簡占地面積小且不存在腐蝕和結(jié)露，副產(chǎn)品是固態(tài)無二次污染等優(yōu)點，在缺水地區(qū)優(yōu)勢明顯。但是脫硫效率很低，一般脫硫效率只能達到70%左右，難以滿足排放要求。
　　干法噴鈣脫硫工藝
　　工藝介紹
　　磨細的石灰石粉通過氣力方式噴人鍋爐爐膛中溫度為900～1250℃的區(qū)域在爐內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)包括石灰石的分解和煅燒，SO2和SO3與生成的CaO之間的反應(yīng)。顆粒狀的反應(yīng)產(chǎn)物與飛灰的混合物被煙氣流帶人活化塔中;剩余的CaO與水反應(yīng)，在活化塔內(nèi)生成Ca(OH)2，而Ca(OH)2很快與SO2反應(yīng)生成CaSO3，其中部分CaSO3被氧化成CaSO4;脫硫產(chǎn)物呈干粉狀，大部分與飛灰一起被電除塵器收集下來，其余的從活化塔底部分離出來從電除塵器和活化塔底部收集到的部分飛灰通過再循環(huán)返回活化塔中。
　　優(yōu)缺點
　　干法噴鈣脫硫工藝技術(shù)具有占地小、系統(tǒng)簡單、投資和運行費用相對較少、無廢水排放等優(yōu)點;但脫硫率為60%～80%，而且該技術(shù)需要改動鍋爐，會對鍋爐的運行產(chǎn)生一定影響。
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